鮮紅薯等果蔬清洗加工流水線通過多環節協同作業，結合物理清洗技術與自動化控制，實現清潔效果，同時適應多種根莖類及球形果蔬的加工需求。
氣泡清洗階段
1. 原理：利用高壓風機產生密集氣泡，使果蔬在水中翻滾、摩擦，軟化表面泥沙并剝離雜質。
2. 效果：初步去除大顆粒泥沙，避免損傷表皮。
3. 適用場景：所有根莖類及球形果蔬的預清洗。
高壓噴淋清洗階段
1. 原理：通過上下多組高壓噴頭，模擬手工搓洗動作，對褶皺、孔洞等部位進行沖洗。
2. 效果：殘留泥沙、農藥及微生物（如紅薯表皮溝壑中的雜質）。
毛刷清洗階段
1. 原理：旋轉毛刷與果蔬表面直接摩擦，去除頑固污漬或表皮。
2. 效果：毛刷硬度可調，軟毛用于拋光，硬毛用于去皮。
3. 適用場景：需去皮或表面拋光的果蔬。
風干瀝水階段
1. 原理：采用大風量低噪音風機，快速吹除表面水分，防止后續加工中微生物滋生。
2. 效果：保持果蔬自然色澤，延長保質期。
二、處理效果
1.清潔度提升：氣泡清洗與高壓噴淋的組合，可去除表面泥沙，清潔度遠超人工清洗。
2.加工效率優化：自動化流水線每小時可處理數噸果蔬。
3.能耗與成本控制：水循環系統減少用水量，降低水資源成本。
三、適用產品
1.根莖類：紅薯、土豆、胡蘿卜、洋蔥、生姜、馬蹄、蓮藕等。
2.球形果蔬：蘋果、柑橘、番茄（需調整毛刷硬度以避免損傷）。
四、技術優勢
1.模塊化組合：根據生產需求，靈活調整加工流程。
2.智能化控制：配備PLC控制系統，可實時監測參數，確保加工穩定性。
3.環保設計：廢水處理系統可過濾泥沙、回收雜質，符合環保要求。
